Разборные пластинчатые теплообменники от компании MIT
MIT — это мировая компания, специализирующаяся на разработке и производстве пластинчатых теплообменников. Преимущества наших пластинчатых теплообменников
1. Эффективность передачи тепла: Пластинчатые теплообменники MIT обеспечивают высокую эффективность теплообмена благодаря большой площади поверхности переноса тепла на площади установки. Это приводит к эффективному использованию энергии и уменьшению затрат на отопление или охлаждение.
2. Компактный дизайн: Пластинчатые теплообменники компании MIT имеют компактный и легкий дизайн, что делает их удобными в установке и экономит пространство. Это особенно важно для применений, где пространство ограничено.
3. Высокая прочность и долговечность: Пластинчатые теплообменники MIT изготовлены из качественных материалов, таких как нержавеющая сталь, что обеспечивает высокую прочность и долговечность. Они способны выдерживать высокие температуры и давления, а также устойчивы к коррозии и агрессивным средам.
4. Гибкость и модульность: Пластинчатые теплообменники компании MIT могут быть легко модифицированы и адаптированы под конкретные потребности клиента. Они могут быть использованы для различных приложений и способны работать с различными типами жидкостей и газов.
5. Легкость обслуживания: Пластинчатые теплообменники MIT разработаны таким образом, чтобы обеспечить легкое обслуживание и чистку. Благодаря открывающейся конструкции и доступу к каждой пластине, обслуживание и чистка становятся более простыми и эффективными.
6. Экономичность: Использование пластинчатых теплообменников MIT позволяет снизить затраты на энергию и обслуживание, а также оптимизировать процессы теплообмена. Это приводит к экономии ресурсов и снижению операционных расходов.
В целом, пластинчатые теплообменники компании MIT имеют ряд преимуществ, таких как высокая эффективность, компактный дизайн, прочность, гибкость, легкость обслуживания и экономичность, делая их привлекательным выбором для различных отраслей и приложений.
Принцип работы пластинчатого теплообменника MIT
Пластинчатый теплообменник – устройство, работающее по принципу теплообмена между двумя средами с разной температурой. Теплоноситель и нагреваемая среда полностью отделены друг от друга пластинами.
Стандартные пластинчатые теплообменники имеют в общей сложности четыре входных и выходных канала, два из которых являются входом и выходом теплоносителя, а два других — нагреваемой среды.
Возможно изготовление теплообменников с более чем одним теплоносителем или нагреваемой средой.
Устройство разборного пластинчатого теплообменника
Разборные теплообменники состоят из:
• Неподвижной и прижимной плиты
• Пакета пластин (проточные и глухая) и уплотнений (первой и проточной)
• Верхней и нижней направляющей
• Передней и задней опоры
• Шпилек и присоединительных элементов
Типы пластин используемые в теплообменниках MIT
Стандартные пластины
Это пластины, используемые в стандартных задачах, связанных с горячим водоснабжением, паром низкого давления, отоплением помещений. Благодаря выбору типа канала пластины (широкоугольный или остроугольный канал) можно спроектировать теплообменник в соответствии с вашими потребностями, и получить максимальную эффективность при минимальных потерях давления.
Пластины с двойной защитой
Пластины с двойной защитой MIT обеспечивают полную безопасность системы, когда две используемые жидкости не должны смешиваться. В таких теплообменниках две пластины соединены без сварки, и жидкость может свободно протекать между ними. В случае утечки жидкость просачивается через две пластины, не мешая другой жидкости, и может быть заранее устранена. Благодаря схожести со стандартными теплообменниками пластины можно легко снять и очистить.
Полусварные пластины
В задачах с агрессивными жидкостями и высокими температурами срок службы уплотнения может значительно снизиться. В таких случаях рекомендуется использовать полусварные пластины MIT, которые представляют из себя две приваренные друг к другу лазерной сваркой пластины. Таким образом обычная жидкость течет через контур со стандартными уплотнениями, а агрессивная — через приваренный. Все это позволяет вашей системе быть безопасной, и продолжать легко обслуживать теплообменник.
Ширококанальные пластины
В жидкости, проходящей через теплообменник, могут быть твердые частицы. Благодаря ширококанальным пластинам, специально разработанным командой MIT, частицы продолжают течь вместе с жидкостью, не попадая в каналы теплообменника, а загрязнение в теплообменнике поддерживается на минимальном уровне. Данные пластины, с широкими зазорами, толще стандартных пластин. Это повышает их устойчивость к коррозионным факторам. Ширококанальные пластины часто используется в текстильной промышленности ввиду высокой загрязненности сточных вод.
В зависимости от конструкции пластин они выполняют три различные функции:
Проточная пластина
(обозначение: 1234)
Направляющая пластина
(обозначение: 1200)
Глухая пластина
(обозначение: 0000)
Проточные пластины: тип пластин, в которых между двумя жидкостями осуществляется теплообмен, а все четыре отверстия пластины открыты.
Направляющие пластины: пластины, которые направляют жидкость и позволяют ей больше циркулировать в теплообменнике, тем самым увеличивая поверхность теплопередачи, с которой контактирует жидкость.
Глухая пластина: пластина, которая не участвует в теплообмене между рабочими средами и действует в качестве буфера между стальным корпусом и проточными пластинами.
Пластины MIT имеют 2 типа гофрирования: H-theta и L-theta.
Уплотнения пластин теплообменника
Уплотнения производятся из трех различных материалов: EPDM, NBR и Viton.
EPDM используется для воды, пара и некоторых химических жидкостей.
Уплотнения из NBR часто используются для некоторых химикатов, а также жидкостей, содержащих масла и масляные кислоты.
VITON в основном используются в агрессивных средах, а также для высокотемпературного пара и горячих масел.
Типы уплотнений, используемых в теплообменниках:
• Проточное уплотнение
• Уплотнение первой пластины
• Уплотнение присоединения (O-ring)
Уплотнение первой пластины способствует переходу между корпусом и первой пластиной, обеспечивая изоляцию жидкости от корпуса и контакт с первой пластиной.
Задачей уплотнений присоединения является продление срока службы корпуса путем
предотвращения:
— контакта жидкости с корпусом
— повреждений корпуса
— коррозии
Рабочие температуры уплотнений
Крепежные элементы теплообменника
Важными элементами теплообменников также являются направляющие и шпильки.
Верхние и нижние направляющие являются фиксирующими элементами, а также обеспечивают параллельное расположение пластин относительно друг друга. При необходимости направляющая может быть изготовлена из материала для пищевой отрасли. В стандартных применениях ее изготавливают из оцинкованной углеродистой стали.
Шпильки – еще один крепежный элемент теплообменника. Они имеют разную толщину в зависимости от класса давления теплообменника и позволяют пластинам и уплотнениям поглощать внутреннее давление. Шпильки могут быть изготовлены из нержавеющей и оцинкованной углеродистой стали.
